造紙廠廢塑料工業(yè)連續(xù)化熱解設(shè)備主要由進(jìn)料系統(tǒng)、裂解系統(tǒng)（裂解器、供熱裝置）、油氣冷卻系統(tǒng)（分油器、冷卻器）、不凝氣凈化系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、PLC智能控制系統(tǒng)組成。熱解工序?qū)崿F(xiàn)全封閉、連續(xù)式、環(huán)保生產(chǎn)，集熱解、油回收、炭黑自動出渣等為一體，節(jié)能環(huán)保，在國內(nèi)多地區(qū)使用。

（1）廢塑料預(yù)處理

通過移動式抓斗車將廢塑料送入粗碎機(jī)進(jìn)行粗碎，尺寸破碎至300mm以下，粗碎后的物料通過皮帶輸送機(jī)送入細(xì)碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，將其尺寸破碎至100mm以下。破碎時塑料含水率在30%左右，破碎工藝為撕碎，此工序無粉碎粉塵產(chǎn)生。在細(xì)碎機(jī)后設(shè)一級磁選挑選出金屬作為產(chǎn)品外售。

將細(xì)碎后的廢塑料通過皮帶機(jī)出料至廢塑料風(fēng)干堆存區(qū)，利用熱解煙氣余熱將水分降至20%。減少廢塑料的水分含量可降低熱解系統(tǒng)的能耗，并減少熱解廢水產(chǎn)生量。風(fēng)干后的廢塑料經(jīng)皮帶機(jī)送往熱解車間。

廢塑料→粗碎機(jī)→細(xì)碎機(jī)→磁選機(jī)→余熱烘干→中間料斗→輸送帶

（2）進(jìn)料系統(tǒng)

進(jìn)料系統(tǒng)由上料倉、傳送帶、螺旋推進(jìn)器組成。

①將廢塑料由傳送帶送入上料倉內(nèi)。

②當(dāng)傳送帶開始送料時，過渡艙需要關(guān)閉下面的閥門打開上面的閥門，當(dāng)過渡艙內(nèi)的料進(jìn)滿后，需關(guān)閉過渡艙上面的閥門暫停。

③打開過渡艙上面的抽氣閥門，抽氣閥門與真空泵連接，在真空泵的作用下把過渡艙里的氧氣抽出，當(dāng)負(fù)壓表顯示過渡艙內(nèi)顯示出負(fù)數(shù)時，此時過渡艙里處于無氧或貧氧狀態(tài)，這時關(guān)閉抽氣閥門。

④打開過渡艙的下面的出料閥門，把無氧狀態(tài)的物料送入螺旋推進(jìn)器中，此時轉(zhuǎn)動螺旋推進(jìn)器，將物料推進(jìn)裂解主爐中去，然后主爐點(diǎn)火轉(zhuǎn)動開始熱解，在熱解過程中可以連續(xù)送料，主爐中裂解氣有微負(fù)壓工藝引出爐膛，炭黑隨著螺旋推進(jìn)器，送入炭黑出渣系統(tǒng)。

（3）熱解系統(tǒng)

燃燒室內(nèi)采用熱解不凝氣進(jìn)行燃燒加熱（起爐采用柴油或天然氣等，約1小時），給熱解室升溫，控制溫度在400-450℃左右，主要進(jìn)行四個階段的反應(yīng)：

第一階段為吸熱脫水階段，溫度較低（100-200℃），附著水蒸發(fā)，結(jié)合水析出，聚合物開始裂解。

第二階段（200-350℃）為揮發(fā)分大量析出階段，一氧化碳出現(xiàn)最大生成速率，同時生成少量液體產(chǎn)品。前兩階段均為吸熱反應(yīng)。

第三階段（350-400℃）為二次裂解階段，是液體產(chǎn)物的主要生成階段，氣體產(chǎn)物可燃成分大量增加，釋放大量的熱。

第四階段（400-450℃）固體產(chǎn)物焦結(jié)構(gòu)固化、壓縮，揮發(fā)物質(zhì)減少，炭黑含量增加，同時生成氫和CO等。該階段也是放熱反應(yīng)。

從化學(xué)反應(yīng)的角度對熱解進(jìn)行分析，廢塑料在熱解過程中發(fā)生了復(fù)雜的熱化學(xué)反應(yīng)，包括分子鍵斷裂、異構(gòu)化和小分子聚合等反應(yīng)。熱解過程由外至內(nèi)逐層進(jìn)行。熱解產(chǎn)物為氣固兩相，氣相為不同碳原子數(shù)的烴類有機(jī)物，固相為含碳量高的有機(jī)物剩余殘?zhí)俊庀嘣跓峤鉅t內(nèi)外溫差產(chǎn)生的壓力差（0.02MPa左右）的作用下排出爐腔，作為熱解氣全部送往冷凝環(huán)節(jié)進(jìn)行冷凝，剩余的殘?zhí)甲鳛楫a(chǎn)品去冷卻分裝。

裂解爐配有數(shù)顯溫控儀，根據(jù)設(shè)定的溫度控制要求自動控制熱解爐溫度在400-450℃。

從裂解爐出來的裂解油氣，進(jìn)入分氣包經(jīng)重力沉降去除油氣中的細(xì)小粉塵，然后進(jìn)入冷凝器，將系統(tǒng)內(nèi)的殘存氣體大部分抽出，可降凝的變?yōu)橐后w經(jīng)分離罐進(jìn)入儲油罐，不凝部分進(jìn)入凈化裝置。分離罐中進(jìn)行油水分離，產(chǎn)生少量的含油廢水。燃料油進(jìn)入儲油罐內(nèi)儲存，定期外售。不凝氣通過真空泵將緩沖罐抽成真空，在真空負(fù)壓作用下不凝氣經(jīng)冷凝裝置進(jìn)入一級堿洗凈化裝置、水封后經(jīng)過阻燃器再去爐膛燃燒室燃燒。通過真空泵可將裂爐內(nèi)減壓至微負(fù)壓狀態(tài)（-0.03~-0.04MPa）。冷凝后殘存的尾氣主要為低碳烴類可燃性氣體，廢氣通過水封和回火阻止器兩道安全裝置，被送入裂解爐燃燒室作為燃料，在爐底充分燃燒為裂解爐提供所需能量，燃燒煙氣經(jīng)環(huán)保設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后通過40m高的煙囪外排。

冷凝系統(tǒng)采用列管冷凝器，冷卻方式為水冷。冷卻水由循環(huán)水池供給。

（4）炭黑出渣系統(tǒng)

經(jīng)熱解后產(chǎn)生的炭黑由螺旋冷渣機(jī)輸送至炭黑包裝袋內(nèi)（噸包袋），冷渣機(jī)外壁通入循環(huán)冷卻水，在螺旋輸送的過程將炭黑溫度降至40℃以下，再經(jīng)磁選設(shè)備將金屬物分離后，炭黑包裝外售。炭黑出渣為全密閉出渣。

（5）安全監(jiān)控系統(tǒng)

熱解爐、分汽包和沉降罐上都裝有溫控系統(tǒng)、壓力表，分離罐上裝有壓力表，溫控系統(tǒng)及壓力表都為遠(yuǎn)傳監(jiān)控。對主處理器和關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、溫度進(jìn)行監(jiān)控，一旦有異常可自動報警，生產(chǎn)過程始終有安全保證。

（6）煙氣綜合處理

熱解不凝氣含有顆粒物、SO2、NOX、CO、HCL和少量有機(jī)物，熱解不凝氣經(jīng)緩沖罐集氣后，經(jīng)堿液洗滌凈化后，進(jìn)入氣柜緩沖，再經(jīng)安全水封后送熱解爐下部燃燒室燃燒，為熱解提供熱量。

燃燒后的煙氣先經(jīng)換熱器用于烘干廢塑料，再進(jìn)入煙氣綜合處理系統(tǒng)，采用“水噴淋降塵+堿洗噴淋塔+UV光解+活性炭吸附”工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。其中堿液噴淋的目的是吸收酸性氣體，活性炭吸附有機(jī)氣體。液體噴淋本身就有降塵效果，本系統(tǒng)無需額外添加除塵設(shè)施，處理后的煙氣達(dá)標(biāo)后由40米煙囪排放。