將輪胎經預處理進入負壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，隨后渣在高溫密閉狀態(tài)下自動排出，可液化部分冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣凈化系統(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。

連續(xù)式膠粉、膠塊煉油設備特點：

a.可以在350攝氏度的高溫下實現(xiàn)全密閉狀態(tài)下連續(xù)進料和全密閉狀態(tài)下連續(xù)出渣。

b.針對廢輪胎鋼絲含量大的特點，不需要徹底把廢輪胎的橡膠和鋼絲分離，只要把廢輪胎塊做成含有鋼絲的50毫米左右的料塊就可以進料料生產，節(jié)約大量的投資成本、人工和電力，使生產者可以用最少的投入，實現(xiàn)的市場回報。

c.采用獨特的24種化學原料配制的催化劑，突破了以往土爐出油率低，油品質量差的的缺點，同時也克服了傳統(tǒng)的廢塑料煉油設備容易堵管和結焦的弱點，本產品可以保證連續(xù)生產3個月不堵管和不結焦實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)生產。此產品填補了國內和國外同行業(yè)的空白，不愧為新型的高端節(jié)能環(huán)保設備。

d.油品質量好。采用獨特的油品后期綜合處理技術，可以使處理過后的油品顏色為淡紅色或淡黃色的液體，而且可以保持長時間不再變色。

e.整套裝置的生產全過程是在無煙無味的環(huán)境中運行的，環(huán)保效果好。

f.在生產過程中，可以大幅度地提高單位時間內的產量，同時提高油品的質量。

g.高效的燃氣加熱系統(tǒng)。

h.煙道除塵系統(tǒng)。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道的排放達到排放標準。